備受矚目的小米SU7終于正式發(fā)布了！21.59萬(wàn)的定價(jià)加上誠(chéng)意滿滿的配置，誰(shuí)看了不說(shuō)一句，雷神牛X！除了價(jià)格優(yōu)惠，小米SU7還真正意義上做到了發(fā)布即交付，交付即上量，這無(wú)疑是對(duì)工廠產(chǎn)能的巨大挑戰(zhàn)。

那小米的底氣從何而來(lái)呢？很簡(jiǎn)單，一體化壓鑄技術(shù)。

一輛汽車的制造，有60%到70%的零部件都需要在沖壓車間完成。500多個(gè)零件加上700-800個(gè)焊接點(diǎn)，隨便一個(gè)部件的生產(chǎn)周期就會(huì)在2個(gè)小時(shí)左右。

而沖壓是所有工序中的第一步。為了解決這些繁瑣耗時(shí)的問(wèn)題，2020年，特斯拉率先把一體化壓鑄技術(shù)引入汽車制造環(huán)節(jié)。

一體化壓鑄技術(shù)的工作原理其實(shí)很好理解，就是把高溫加熱成液態(tài)的或者半液態(tài)的金屬，倒進(jìn)提前設(shè)計(jì)好的模具內(nèi)，等待冷卻定型，然后脫模。

特斯拉通過(guò)一體化壓鑄技術(shù)，直接用2-3個(gè)大型壓鑄件，替換整個(gè)車身底板370多個(gè)結(jié)構(gòu)件。

將原本需要1至2個(gè)工時(shí)完成的時(shí)間直接縮減至45秒，同時(shí)制作成本也能降低40%。一時(shí)間，一體化壓鑄技術(shù)風(fēng)靡各大汽車制造廠商。

但并不是所有廠商都能把一體化壓鑄技術(shù)運(yùn)用得爐火純青。

這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)背后隱藏著高風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)闊峒庸そ饘俳?jīng)過(guò)高溫冷卻出現(xiàn)的熱脹冷縮會(huì)導(dǎo)致零件尺寸誤差。

同時(shí)，高溫鋁金屬在流入模具不同位置時(shí)會(huì)有溫度差異。而鋁合金溶液對(duì)結(jié)晶時(shí)間段又十分敏感，澆注過(guò)程中很容易出現(xiàn)有的地方已經(jīng)凝固，有些地方仍呈半液態(tài)的情況。

如果不能在規(guī)定時(shí)間里準(zhǔn)確澆注，就會(huì)造成零件失效。就連入局最早的特斯拉也曾被爆出“鑄件墳場(chǎng)”的新聞，其報(bào)廢率高達(dá)60%。

再拿模具來(lái)說(shuō)，在環(huán)境上，一體化壓鑄技術(shù)對(duì)模具密封性的要求很高，需要達(dá)到超真空壓鑄。而傳統(tǒng)的真空壓鑄氣壓只需要小于250mBar。

除了這些壓鑄技術(shù)，還有設(shè)備、材料、工藝等其他方面的技術(shù)壁壘。只有把這些問(wèn)題都平衡好的車企，才能拿出這個(gè)“金剛鉆”技術(shù)。

另外雖然有很多媒體都在宣傳一體化壓鑄可以降低成本，但其實(shí)一體化壓鑄的成本并不低。它真正的優(yōu)勢(shì)是提高生產(chǎn)節(jié)拍，這也就是為啥這次小米可以說(shuō)“發(fā)布即交付”。

小米這次專門在生產(chǎn)線上了自研的9100t的超級(jí)大壓鑄設(shè)備壓鑄工廠里，有兩個(gè)壓鑄導(dǎo)集群72個(gè)零部件。一次壓鑄成型的時(shí)間只需要100s左右。

為了防止壓鑄件在熱處理過(guò)程中，發(fā)生過(guò)度熱脹冷縮引起尺寸上的偏差。小米還自研了泰坦合金，這套組合拳下來(lái)，讓小米成為了國(guó)內(nèi)唯一擁有量產(chǎn)自研合金材料的車廠。

除了一體化壓鑄技術(shù)以外，小米的汽車工廠還運(yùn)用了很多智能化科技。這些技術(shù)的突破，有力地支撐著小米汽車向跨越式發(fā)展的方向邁進(jìn)。

小米汽車從0到1，每一步都在鎂光燈下。如今售價(jià)公布，看似一切塵埃落定，但面對(duì)如今競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈的汽車行業(yè)，小米汽車的路才剛剛開(kāi)始。沒(méi)人知道小米是否能站穩(wěn)新能源汽車市場(chǎng)，是否會(huì)成為下一個(gè)被淘汰的對(duì)象。

但也許就像雷軍說(shuō)的那樣，“向前！向前！不斷向前！”關(guān)于小米汽車的未來(lái)，我們拭目以待。

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