6月5日是世界環(huán)境日，在醫(yī)藥行業(yè)中，一種綠色的技術正在逐步發(fā)展，那就是——酶催化技術。不僅如此，還有一些公司就像“酶”一樣，也在各個環(huán)節(jié)上不斷助力行業(yè)向著更高效、更低成本、更可持續(xù)的發(fā)展方向邁進。

酶催化，就是用酶這種天然的生物催化劑代替常規(guī)化學反應的化學催化劑。相比于傳統(tǒng)的化學反應，酶催化反應更加綠化環(huán)保，生產(chǎn)成本也更低，其條件溫和，收率更高，雜質也更少。

目前，生物酶催化已廣泛應用于新藥關鍵手性中間體的研發(fā)和生產(chǎn)，其高度的特異立體選擇性及區(qū)域選擇性呈現(xiàn)出了獨特的優(yōu)勢。

早在2007年，全球頭部大藥企，如阿斯利康、禮來、葛蘭素史克、強生、默沙東、輝瑞等公司就聯(lián)合發(fā)起了在制藥工業(yè)實施綠色化學研究的議程，并將其付諸于實踐。

比如2010年《科學》雜志上的一篇文章顯示，默克與Codexis公司共同合作開發(fā)轉氨酶，將其應用于生產(chǎn)西他列汀的關鍵中間體，最后所得的生物催化劑在手性胺的合成中表現(xiàn)出廣泛的適用性。相比于化學制備，生物催化合成路線產(chǎn)品總收率提高13%，廢物減少19%，且避免了重金屬催化劑的使用，展示了更高效、經(jīng)濟且環(huán)保的藥物生產(chǎn)工藝。

▲ A. 化學合成路線 v.s. B. 生物催化合成路線

全球創(chuàng)新離不開全球合作，不可忽視的是，如今，越來越多的藥企的創(chuàng)新想法，需要有能力、有膽識的CXO來幫助落地。

正如化學反應需要以酶催化，來更高效、高產(chǎn)率地推進，新藥研發(fā)的征途本身也需要優(yōu)秀的CXO作為催化劑，降低新藥研發(fā)的門檻和成本，提高研發(fā)效率和成功率。為了滿足藥企和患者的需求，優(yōu)質的CXO都會盡早儲備“十八般武藝”，并跟隨科學和行業(yè)的發(fā)展不斷進化。

以藥明康德為例，其旗下合全藥業(yè)早在十多年前就捕捉到了酶催化在化學合成反應中的巨大潛能，開始在工藝研發(fā)中使用酶。2013年起，合全藥業(yè)逐步建立了酶催化研發(fā)團隊，并在20多種新藥生產(chǎn)研發(fā)中，實現(xiàn)了基于酶制備關鍵手性中間體的核心工藝研發(fā)，成為CXO行業(yè)內(nèi)較早開啟酶催化探索的公司。

▲ 合全藥業(yè)官網(wǎng)

多年來，藥明康德持續(xù)提升從篩選到生產(chǎn)的一體化酶催化平臺技術，持續(xù)擴大酶庫。根據(jù)該公司《2024環(huán)境、社會及管治報告》披露，2024年，藥明康德酶催化平臺擁有超過 3,000 種酶和 200,000 多種突變體可以快速被篩選，并且已經(jīng)利用合成生物學方法開發(fā)了2個用發(fā)酵法直接制備 API 和關鍵性中間體的工藝。

在酶催化應用方面，以非天然氨基酸生產(chǎn)為例，藥明康德用酶催化技術，生產(chǎn)了10余個關鍵非天然氨基酸分子。與原化學路線相比，新技術減少了反應工藝步驟，在提高效率的同時，降低了90%以上的有機溶劑使用。

2024年，該公司支持超過 50 家全球客戶在 80 多個項目中應用酶催化工藝，有效減少了有機溶劑使用約 1,800 噸，為眾多化學反應搭載高效、環(huán)保的“綠色引擎”。

藥明康德酶催化平臺發(fā)展壯大的底層邏輯有兩個，其一是其自身看重可持續(xù)發(fā)展，有意愿擁抱綠色科技，不斷降低對環(huán)境的影響；其二則是其作為一家平臺型公司，其始終以客戶為先，愿意不斷進化自身，滿足客戶各式關于新藥研發(fā)和生產(chǎn)的需求。

在這兩大底層邏輯的加持下，藥明康德的能力發(fā)展自然也不會只局限于酶催化。根據(jù)公開信息，在酶催化之外，藥明康德已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)罕見的CRDMO平臺，服務貫通從新藥早期研究發(fā)現(xiàn)（R）到開發(fā)（D）及商業(yè)化生產(chǎn)（M）的全流程，并且能夠覆蓋各種不同的分子類型。

這類優(yōu)質的“催化酶”，正在助力若干候選藥物全程“加速跑”。也期待此類平臺助力醫(yī)藥行業(yè)整體更加高效、可持續(xù)地發(fā)展。